പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മൂന്നോ അതിലധികമോ നേർത്ത തടി പാളികൾ ഒരു പശയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചാണ്.തടിയുടെ ഓരോ പാളിയും, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈയും, സാധാരണയായി ചുരുങ്ങുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയായ കഷണത്തിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി അടുത്തുള്ള പാളിയിലേക്ക് വലത് കോണിൽ ഓടുന്ന ധാന്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.മിക്ക പ്ലൈവുഡും കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ, പരന്ന ഷീറ്റുകളിലേക്ക് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു.മറ്റ് പ്ലൈവുഡ് കഷണങ്ങൾ ഫർണിച്ചറുകൾ, ബോട്ടുകൾ, വിമാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ലളിതമായ അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത വളവുകളായി രൂപപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
ഏകദേശം 1500 ബിസി കാലഘട്ടത്തിലാണ് ഈജിപ്ഷ്യൻ കരകൗശല വിദഗ്ധർ ടട്ട്-അങ്ക്-അമോൺ രാജാവിൻ്റെ ശവകുടീരത്തിൽ നിന്ന് കണ്ടെടുത്ത ദേവദാരു പെട്ടിയുടെ പുറംഭാഗത്ത് ഇരുണ്ട എബോണി മരത്തിൻ്റെ നേർത്ത കഷണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ചത്.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്നീട് ഗ്രീക്കുകാരും റോമാക്കാരും മികച്ച ഫർണിച്ചറുകളും മറ്റ് അലങ്കാര വസ്തുക്കളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു.1600-കളിൽ, കനം കുറഞ്ഞ മരക്കഷണങ്ങൾ കൊണ്ട് ഫർണിച്ചറുകൾ അലങ്കരിക്കുന്ന കല വെനീറിംഗ് എന്നും, കഷണങ്ങൾ തന്നെ വെനീർ എന്നും അറിയപ്പെട്ടു.
1700-കളുടെ അവസാനം വരെ, വെനീറിൻ്റെ കഷണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും കൈകൊണ്ട് മുറിച്ചിരുന്നു.1797-ൽ, ഇംഗ്ലീഷുകാരനായ സർ സാമുവൽ ബെന്തം, വെനീറുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി യന്ത്രങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പേറ്റൻ്റിനായി അപേക്ഷിച്ചു.തൻ്റെ പേറ്റൻ്റ് അപേക്ഷകളിൽ, പശ ഉപയോഗിച്ച് വെനീറിൻ്റെ പല പാളികൾ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത് കട്ടിയുള്ള ഒരു കഷണം ഉണ്ടാക്കുന്ന ആശയം അദ്ദേഹം വിവരിച്ചു-നാം ഇപ്പോൾ പ്ലൈവുഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നതിൻ്റെ ആദ്യ വിവരണം.
ഈ വികസനം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ലാമിനേറ്റഡ് വെനീറുകൾ ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിന് പുറത്ത് ഏതെങ്കിലും വാണിജ്യ ഉപയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഏകദേശം നൂറ് വർഷമെടുത്തു.ഏകദേശം 1890-ൽ, വാതിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ലാമിനേറ്റഡ് മരങ്ങൾ ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചു.ഡിമാൻഡ് വർധിച്ചപ്പോൾ, നിരവധി കമ്പനികൾ വാതിലുകൾക്ക് മാത്രമല്ല, റെയിൽറോഡ് കാറുകൾ, ബസുകൾ, വിമാനങ്ങൾ എന്നിവയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം പ്ലൈ ലാമിനേറ്റഡ് തടിയുടെ ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങി.ഈ വർദ്ധിച്ച ഉപയോഗം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, "ഒട്ടിച്ച മരം" എന്ന ആശയം, ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ പരിഹാസപൂർവ്വം വിളിക്കുന്നത് പോലെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു നെഗറ്റീവ് ഇമേജ് സൃഷ്ടിച്ചു.ഈ ചിത്രത്തെ നേരിടാൻ, ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത മരം നിർമ്മാതാക്കൾ കണ്ടുമുട്ടി, ഒടുവിൽ പുതിയ മെറ്റീരിയലിനെ വിവരിക്കാൻ "പ്ലൈവുഡ്" എന്ന പദത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കി.
1928-ൽ, ഒരു പൊതു നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി അമേരിക്കയിൽ ആദ്യത്തെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് 4 അടി 8 അടി (1.2 മീറ്റർ 2.4 മീറ്റർ) പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ അവതരിപ്പിച്ചു.തുടർന്നുള്ള ദശകങ്ങളിൽ, മെച്ചപ്പെട്ട പശകളും പുതിയ ഉൽപാദന രീതികളും പ്ലൈവുഡ് വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചു.ഇന്ന്, പ്ലൈവുഡ് നിരവധി നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മുറിച്ച തടി മാറ്റി, പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണം ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഒരു കോടിക്കണക്കിന് ഡോളർ വ്യവസായമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
പ്ലൈവുഡിൻ്റെ പുറം പാളികൾ യഥാക്രമം മുഖം, പിൻ എന്നിങ്ങനെ അറിയപ്പെടുന്നു.മുഖം എന്നത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതോ കാണേണ്ടതോ ആയ ഉപരിതലമാണ്, അതേസമയം പിൻഭാഗം ഉപയോഗിക്കാതെ അല്ലെങ്കിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.മധ്യ പാളിയെ കോർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അഞ്ചോ അതിലധികമോ പ്ലൈകളുള്ള പ്ലൈവുഡുകളിൽ, ഇൻ്റർ-മീഡിയറ്റ് പാളികൾ ക്രോസ്ബാൻഡുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
പ്ലൈവുഡ് ഹാർഡ് വുഡ്, സോഫ്റ്റ് വുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇവ രണ്ടും കൂടിച്ചേർന്ന് ഉണ്ടാക്കാം.ചാരം, മേപ്പിൾ, മഹാഗണി, ഓക്ക്, തേക്ക് എന്നിവ ചില സാധാരണ മരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ സോഫ്റ്റ് വുഡ് ഡഗ്ലസ് ഫിർ ആണ്, എന്നിരുന്നാലും പലതരം പൈൻ, ദേവദാരു, കൂൺ, റെഡ്വുഡ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സംയോജിത പ്ലൈവുഡിന് കണികാ ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള തടി കഷണങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കോർ ഉണ്ട്.പ്ലൈവുഡ് വെനീർ മുഖവും പിൻഭാഗവും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പൂർത്തിയാക്കിയത്.വളരെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് സംയുക്ത പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വിറകിൻ്റെ പാളികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ തരം പൂർത്തിയായ പ്ലൈവുഡിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു ഘടനയുടെ പുറംഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സോഫ്റ്റ് വുഡ് പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ ഒരു പശയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ മികച്ച ശക്തിയും ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കും.സോഫ്റ്റ് വുഡ് പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ, ഒരു ഘടനയുടെ ഉൾഭാഗത്ത് സ്ഥാപിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഒരു ബ്ലഡ് പ്രോട്ടീൻ അല്ലെങ്കിൽ സോയാബീൻ പ്രോട്ടീൻ പശ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, എന്നിരുന്നാലും മിക്ക സോഫ്റ്റ് വുഡ് ഇൻ്റീരിയർ ഷീറ്റുകളും ഇപ്പോൾ പുറം ഷീറ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഇൻ്റീരിയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഫർണിച്ചറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാർഡ് വുഡ് പ്ലൈവുഡ് സാധാരണയായി യൂറിയ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പുറം ഉപരിതലത്തിന് ഈർപ്പം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ അധിക പ്രതിരോധം നൽകുന്നതിനോ പെയിൻ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ മുഖത്തോ പുറകിലോ (അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും) ഘടിപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ തുണികൊണ്ടുള്ള നേർത്ത പാളിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഹോൾഡിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ.അത്തരം പ്ലൈവുഡിനെ ഓവർലേയ്ഡ് പ്ലൈവുഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, കാർഷിക വ്യവസായം എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മറ്റ് പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു പൂർണ്ണ രൂപം നൽകുന്നതിന് ദ്രാവക കറ കൊണ്ട് പൂശിയേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ജ്വാല പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രവീകരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം.
പ്ലൈവുഡിൻ്റെ രണ്ട് വിശാലമായ ക്ലാസുകളുണ്ട്, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗ്രേഡിംഗ് സംവിധാനമുണ്ട്.
ഒരു ക്ലാസ് നിർമ്മാണം, വ്യാവസായികമായി അറിയപ്പെടുന്നു.ഈ ക്ലാസിലെ പ്ലൈവുഡുകൾ പ്രാഥമികമായി അവയുടെ ശക്തിക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ എക്സ്പോഷർ ശേഷിയും മുഖത്തും പുറകിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന വെനീറിൻ്റെ ഗ്രേഡും റേറ്റുചെയ്യുന്നു.ഗ്ലൂ തരം അനുസരിച്ച് എക്സ്പോഷർ ശേഷി ഇൻ്റീരിയർ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്റ്റീരിയർ ആകാം.വെനീർ ഗ്രേഡുകൾ N, A, B, C, അല്ലെങ്കിൽ D. N ഗ്രേഡിന് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ വളരെ കുറവാണ്, അതേസമയം D ഗ്രേഡിന് നിരവധി കെട്ടുകളും വിഭജനങ്ങളും ഉണ്ടാകാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വീട്ടിൽ സബ്‌ഫ്ലോറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലൈവുഡ് "ഇൻ്റീരിയർ സിഡി" എന്ന് റേറ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.ഇതിനർത്ഥം ഇതിന് ഡി ബാക്ക് ഉള്ള ഒരു സി ഫേസ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ പശ സംരക്ഷിത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.എല്ലാ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും വ്യാവസായിക പ്ലൈവുഡിൻ്റെയും ആന്തരിക പ്ലൈകൾ ഗ്രേഡ് C അല്ലെങ്കിൽ D വെനീറിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, റേറ്റിംഗ് എന്തുതന്നെയായാലും.
പ്ലൈവുഡിൻ്റെ മറ്റൊരു ക്ലാസ് ഹാർഡ് വുഡ് എന്നും അലങ്കാരം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.ഈ ക്ലാസിലെ പ്ലൈവുഡുകൾ പ്രാഥമികമായി അവയുടെ രൂപഭാവത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈർപ്പം പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ അവരോഹണ ക്രമത്തിൽ സാങ്കേതിക (പുറം), ടൈപ്പ് I (എക്സ്റ്റീരിയർ), ടൈപ്പ് II (ഇൻ്റീരിയർ), ടൈപ്പ് III (ഇൻ്റീരിയർ) എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.അവരുടെ മുഖം വെനീറുകൾ ഫലത്തിൽ വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതാണ്.
വലിപ്പങ്ങൾ
പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾക്ക് കനം ഉണ്ട്.06 ഇഞ്ച് (1.6 മിമി) മുതൽ 3.0 ഇഞ്ച് (76 മിമി).ഏറ്റവും സാധാരണമായ കനം 0.25 ഇഞ്ച് (6.4 മിമി) മുതൽ 0.75 ഇഞ്ച് (19.0 മിമി) വരെയാണ്.പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ കോർ, ക്രോസ്ബാൻഡുകൾ, മുഖവും പിൻഭാഗവും വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള വെനീറുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിലും, ഓരോന്നിൻ്റെയും കനം മധ്യഭാഗത്ത് സന്തുലിതമാക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, മുഖവും പിൻഭാഗവും തുല്യ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം.അതുപോലെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ക്രോസ്ബാൻഡുകൾ തുല്യമായിരിക്കണം.
കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വലുപ്പം 4 അടി (1.2 മീറ്റർ) വീതിയും 8 അടി (2.4 മീറ്റർ) നീളവുമാണ്.3 അടി (0.9 മീറ്റർ), 5 അടി (1.5 മീറ്റർ) എന്നിവയാണ് മറ്റ് പൊതു വീതികൾ.നീളം 8 അടി (2.4 മീറ്റർ) മുതൽ 12 അടി (3.6 മീറ്റർ) വരെ 1 അടി (0.3 മീ) വർദ്ധനവിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ബോട്ട് നിർമ്മാണം പോലുള്ള പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വലിയ ഷീറ്റുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മരങ്ങൾ സാധാരണയായി തടി ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വ്യാസം കുറവാണ്.മിക്കയിടത്തും പ്ലൈവുഡ് കമ്പനിയുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലാണ് ഇവ നട്ടുവളർത്തിയിരിക്കുന്നത്.ഈ പ്രദേശങ്ങൾ മരങ്ങളുടെ വളർച്ച പരമാവധിയാക്കാനും പ്രാണികളിൽ നിന്നോ തീയിൽ നിന്നോ ഉള്ള കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
മരങ്ങളെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 4 അടി 8 അടി (1.2 മീ 2.4 മീ) പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകളാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു സാധാരണ ക്രമം ഇതാ:
മരത്തടികൾ ആദ്യം പുറംതള്ളുകയും പിന്നീട് പീലർ ബ്ലോക്കുകളായി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കട്ടകൾ വെനീറിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നതിന്, അവ ആദ്യം കുതിർക്കുകയും പിന്നീട് സ്ട്രിപ്പുകളായി തൊലി കളയുകയും ചെയ്യുന്നു.
1 ഒരു പ്രദേശത്തെ തിരഞ്ഞെടുത്ത മരങ്ങൾ മുറിക്കാനോ മുറിക്കാനോ തയ്യാറായതായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.പെട്രോൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചെയിൻ സോകൾ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ചക്രങ്ങളുള്ള വാഹനങ്ങളുടെ മുൻവശത്ത് ഘടിപ്പിച്ച വലിയ ഹൈഡ്രോളിക് കത്രികകൾ ഉപയോഗിച്ചോ വെട്ടൽ നടത്താം.വീണ മരങ്ങളിൽ നിന്ന് ചെയിൻ സോ ഉപയോഗിച്ച് കൈകാലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
2 വെട്ടിമാറ്റിയ മരത്തടികൾ, അല്ലെങ്കിൽ തടികൾ, സ്കിഡറുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ചക്ര വാഹനങ്ങൾ ലോഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു.പ്ലൈവുഡ് മില്ലിലേക്കുള്ള യാത്രയ്ക്കായി തടികൾ നീളത്തിൽ മുറിച്ച് ട്രക്കുകളിൽ കയറ്റുന്നു, അവിടെ അവ ലോഗ് ഡെക്കുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന നീണ്ട കൂമ്പാരങ്ങളിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.
3 ലോഗുകൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, റബ്ബർ-ടയർ ലോഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഗ് ഡെക്കുകളിൽ നിന്ന് അവ എടുത്ത് ഒരു ചെയിൻ കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് അവയെ ഡിബാർക്കിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.ഈ യന്ത്രം മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളുള്ള അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളത്തിൻ്റെ ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ചോ പുറംതൊലി നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ലോഗ് അതിൻ്റെ നീളമുള്ള അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും പതുക്കെ തിരിക്കുന്നു.
4 അഴിച്ചെടുത്ത തടികൾ ഒരു ചെയിൻ കൺവെയറിൽ മില്ലിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ ഒരു വലിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ അവയെ 8 അടി-4 ഇഞ്ച് (2.5 മീറ്റർ) മുതൽ 8 അടി-6 ഇഞ്ച് (2.6 മീറ്റർ) വരെ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണ 8 അടി നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. (2.4 മീറ്റർ) നീളമുള്ള ഷീറ്റുകൾ.ഈ ലോഗ് വിഭാഗങ്ങൾ പീലർ ബ്ലോക്കുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
5 വെനീർ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തടി മൃദുവാക്കുന്നതിന് പീലർ ബ്ലോക്കുകൾ ചൂടാക്കി മുക്കിവയ്ക്കണം.കട്ടകൾ ആവിയിൽ വേവിക്കുകയോ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം.മരത്തിൻ്റെ തരം, ബ്ലോക്കിൻ്റെ വ്യാസം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ 12-40 മണിക്കൂർ എടുക്കും.
6 ചൂടാക്കിയ പീലർ ബ്ലോക്കുകൾ പിന്നീട് പീലർ ലാഥിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ അവ യാന്ത്രികമായി വിന്യസിക്കുകയും ഒരു സമയം ലാഥിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.ലാത്ത് ബ്ലോക്കിനെ അതിൻ്റെ നീളമുള്ള അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും വേഗത്തിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു മുഴുനീള കത്തി ബ്ലേഡ് സ്പിന്നിംഗ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 300-800 അടി/മിനിറ്റ് (90-240 മീ/മിനിറ്റ്) എന്ന തോതിൽ വെനീറിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ഷീറ്റ് തൊലി കളയുന്നു.ബ്ലോക്കിൻ്റെ വ്യാസം ഏകദേശം 3-4 ഇഞ്ച് (230-305 മില്ലിമീറ്റർ) ആയി കുറയുമ്പോൾ, പീലർ കോർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ശേഷിക്കുന്ന തടി കഷണം ലാത്തിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുകയും ഒരു പുതിയ പീലർ ബ്ലോക്ക് ആ സ്ഥലത്തേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
7/പീലർ ലാത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്നുവരുന്ന വെനീറിൻ്റെ നീളമുള്ള ഷീറ്റ് ഉടനടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ അത് നീളമുള്ളതും ഒന്നിലധികം ലെവൽ ട്രേകളിൽ സൂക്ഷിക്കുകയോ റോളുകളിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യാം.ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സാധാരണ 4 അടി (1.2 മീറ്റർ) വീതിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 4 അടി-6 ഇഞ്ച് (1.4 മീറ്റർ) വീതിയിൽ വെനീർ മുറിക്കുന്നത് അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.അതേ സമയം, ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്കാനറുകൾ അസ്വീകാര്യമായ വൈകല്യങ്ങളുള്ള വിഭാഗങ്ങൾക്കായി തിരയുന്നു, ഇവ ക്ലിപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുകയും സാധാരണ വീതിയേക്കാൾ കുറവുള്ള വെനീർ കഷണങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെനീറിൻ്റെ നനഞ്ഞ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഒരു റോളിലേക്ക് മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്കാനർ മരത്തിൽ അസ്വീകാര്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വെനീർ തരംതിരിച്ച് അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു.വെനീറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.വെനീർ ഒരു സോളിഡ് പ്ലൈവുഡിലേക്ക് അടയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഉചിതമായ ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ട്രിം ചെയ്യുകയും മണലാക്കുകയും ചെയ്യും.
8 വെനീറിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് അടുക്കുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് സ്വമേധയാ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്കാനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയമേവ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
9 അടുക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അവയെ ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചുരുങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനുമായി ഒരു ഡ്രയറിലേക്ക് നൽകുന്നു.മിക്ക പ്ലൈവുഡ് മില്ലുകളും ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ കഷണങ്ങൾ ചൂടായ അറയിലൂടെ തുടർച്ചയായി നീങ്ങുന്നു.ചില ഡ്രയറുകളിൽ, ഉണങ്ങൽ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, ചൂടായ വായു കഷണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വീശുന്നു.
10 ഡ്രയറിൽ നിന്ന് വെനീറിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തുവരുമ്പോൾ, അവ ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.കാഴ്ചയ്ക്കും ശക്തിക്കും പ്രാധാന്യം കുറഞ്ഞ ഇൻ്റീരിയർ ലെയറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ കഷണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അണ്ടർവിഡ്ത്ത് വിഭാഗങ്ങളിൽ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് അധിക വെനീർ സ്‌പ്ലൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
11 ക്രോസ്‌വേയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന വെനീറിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ - ത്രീ-പ്ലൈ ഷീറ്റുകളിലെ കോർ, അല്ലെങ്കിൽ അഞ്ച്-പ്ലൈ ഷീറ്റുകളിലെ ക്രോസ്ബാൻഡുകൾ - ഏകദേശം 4 അടി-3 ഇഞ്ച് (1.3 മീറ്റർ) നീളത്തിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.
12 പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഓട്ടത്തിനായി വെനീറിൻ്റെ ഉചിതമായ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, കഷണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു.ഇത് യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവലായി അല്ലെങ്കിൽ സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി ചെയ്യാം.ത്രീ-പ്ലൈ ഷീറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും ലളിതമായ സാഹചര്യത്തിൽ, ബാക്ക് വെനീർ ഫ്ലാറ്റ് ഇടുകയും ഒരു പശ സ്പ്രെഡറിലൂടെ ഓടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ പശയുടെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു.കോർ വെനീറിൻ്റെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒട്ടിച്ച പുറകിന് മുകളിൽ ക്രോസ്‌വേകൾ ഇടുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഷീറ്റും രണ്ടാം തവണ ഗ്ലൂ സ്പ്രെഡറിലൂടെ ഓടിക്കുന്നു.അവസാനമായി, ഫേസ് വെനീർ ഒട്ടിച്ച കാമ്പിൻ്റെ മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മറ്റ് ഷീറ്റുകൾക്കൊപ്പം അമർത്തിപ്പിടിക്കാൻ കാത്തിരിക്കുന്നു.
13 ഒട്ടിച്ച ഷീറ്റുകൾ ഒന്നിലധികം തുറക്കുന്ന ഹോട്ട് പ്രസ്സിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.പ്രസ്സുകൾക്ക് ഒരു സമയം 20-40 ഷീറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഓരോ ഷീറ്റും പ്രത്യേക സ്ലോട്ടിൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.എല്ലാ ഷീറ്റുകളും ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രസ്സ് അവയെ ഏകദേശം 110-200 psi (7.6-13.8 ബാർ) സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഞെരുക്കുന്നു, അതേ സമയം അവയെ ഏകദേശം 230-315 ° F (109.9-157.2 °) താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. സി).മർദ്ദം വെനീറിൻ്റെ പാളികൾ തമ്മിലുള്ള നല്ല സമ്പർക്കം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കൂടാതെ പരമാവധി ശക്തിക്കായി പശ ശരിയായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് കാരണമാകുന്നു.2-7 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ, പ്രസ്സ് തുറന്ന് ഷീറ്റുകൾ അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു.
14 പരുക്കൻ ഷീറ്റുകൾ ഒരു കൂട്ടം സോവുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് അവയുടെ അവസാന വീതിയിലും നീളത്തിലും അവയെ ട്രിം ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഷീറ്റുകൾ 4 അടി (1.2 മീറ്റർ) വീതിയുള്ള ബെൽറ്റ് സാൻഡറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവ മുഖത്തും പുറകിലും മണൽ ചെയ്യുന്നു.പരുക്കൻ പ്രദേശങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഗ്രേഡ് ഷീറ്റുകൾ സ്വമേധയാ മണൽ വാരുന്നു.ചില ഷീറ്റുകൾ ഒരു കൂട്ടം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലൈവുഡിന് ഘടനാപരമായ രൂപം നൽകുന്നതിന് മുഖത്ത് ആഴം കുറഞ്ഞ തോപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നു.അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നു.
15 പൂർത്തിയായ ഷീറ്റുകളിൽ ഒരു ഗ്രേഡ്-ട്രേഡ്മാർക്ക് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അത് വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് എക്സ്പോഷർ റേറ്റിംഗ്, ഗ്രേഡ്, മിൽ നമ്പർ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.ഒരേ ഗ്രേഡ്-വ്യാപാരമുദ്രയുടെ ഷീറ്റുകൾ ഒന്നിച്ച് അടുക്കിവെച്ച് കയറ്റുമതിക്കായി വെയർഹൗസിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
തടിയിലെന്നപോലെ, പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഒരു തികഞ്ഞ കഷണം എന്നൊന്നില്ല.പ്ലൈവുഡിൻ്റെ എല്ലാ കഷണങ്ങൾക്കും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്.ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ എണ്ണവും സ്ഥാനവും പ്ലൈവുഡ് ഗ്രേഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.നാഷണൽ ബ്യൂറോ ഓഫ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്സും അമേരിക്കൻ പ്ലൈവുഡ് അസോസിയേഷനും ചേർന്ന് തയ്യാറാക്കിയ പ്രൊഡക്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് PS1 ആണ് നിർമ്മാണ, വ്യാവസായിക പ്ലൈവുഡുകളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്.അമേരിക്കൻ നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടും ഹാർഡ്‌വുഡ് പ്ലൈവുഡ് മാനുഫാക്‌ചറേഴ്‌സ് അസോസിയേഷനും ചേർന്ന് തയ്യാറാക്കിയ ANSIIHPMA HP ആണ് ഹാർഡ് വുഡ്, ഡെക്കറേറ്റീവ് പ്ലൈവുഡ് എന്നിവയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്ലൈവുഡിനുള്ള ഗ്രേഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണം, പ്രകടനം, ആപ്ലിക്കേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്ലൈവുഡ് മരങ്ങളെ സാമാന്യം കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിലും - അടിസ്ഥാനപരമായി അവയെ വേർപെടുത്തുകയും കൂടുതൽ ശക്തമായ, കൂടുതൽ ഉപയോഗയോഗ്യമായ കോൺഫിഗറേഷനിൽ അവയെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു-നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇപ്പോഴും ഗണ്യമായ മാലിന്യങ്ങൾ അന്തർലീനമാണ്.മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു മരത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മരത്തിൻ്റെ 50-75% മാത്രമേ പ്ലൈവുഡായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നുള്ളൂ.ഈ കണക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിരവധി പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
ഒരു പുതിയ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഓറിയൻ്റഡ് സ്‌ട്രാൻഡ് ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ലോഗിൽ നിന്ന് ഒരു വെനീർ തൊലി കളഞ്ഞ് കോർ ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിനുപകരം മുഴുവൻ ലോഗും ഇഴകളാക്കി കീറിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഒരു പശയുമായി കലർത്തി, ഒരു ദിശയിൽ ഓടുന്ന ധാന്യം ഉപയോഗിച്ച് പാളികളായി കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു.ഈ കംപ്രസ് ചെയ്ത പാളികൾ പിന്നീട് പ്ലൈവുഡ് പോലെ പരസ്പരം വലത് കോണിൽ ഓറിയൻ്റഡ് ചെയ്യുകയും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഓറിയൻ്റഡ് സ്‌ട്രാൻഡ് ബോർഡ് പ്ലൈവുഡ് പോലെ ശക്തവും ചെലവ് കുറച്ച് കുറവാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-10-2021